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Kraftsprüher-Kolbenpumpe
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Kraftsprüher-Kolbenpumpe

Kraftsprüher-Kolbenpumpe

Die GTM Power Sprayer-Kolbenpumpe ist eine Triplex-Kolbenpumpe mit positiver Verdrängung, die für die Hochdruck-Flüssigkeitsförderung in angetriebenen Sprühgeräten konzipiert ist.

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Beschreibung

Die GTM Power Sprayer-Kolbenpumpe ist eine Triplex-Kolbenpumpe mit positiver Verdrängung, die für die Hochdruck-Flüssigkeitsförderung in angetriebenen Sprühgeräten konzipiert ist.

 

Produktmerkmale

 

Positives Verdrängungsdesign
Der Triplex-Kolbenmechanismus liefert pro Pumpzyklus ein definiertes Flüssigkeitsvolumen und sorgt so für eine kontrollierte Ausgabe für Drucksprühsysteme.

 

Druck-Durchflusskonfiguration
Die drei Modelle bieten unterschiedliche Durchfluss- und Druckkombinationen, sodass die Pumpe an die erforderliche Sprühaufgabe angepasst werden kann und nicht nur anhand der Druckstufe ausgewählt werden muss.

 

Gebrauchstaugliche Konstruktion
Ventile, Dichtungen, Lager und andere Verschleißkomponenten können separat gewartet werden, wodurch die Notwendigkeit verringert wird, die komplette Pumpenbaugruppe auszutauschen.

 

Kompakte Pumpenkonfiguration
Die Modellgewichte reichen von 15 bis 23 kg, sodass die Pumpenkonfiguration auch bei mobilen Geräten berücksichtigt werden kann, bei denen das Pumpengewicht das Gesamtlayout der Maschine beeinflusst.

 

Mehrere Antriebsoptionen
Die Pumpe kann je nach erforderlicher Leistung und Betriebsgeschwindigkeit mit Benzinmotoren, Dieselmotoren oder Elektromotoren kombiniert werden.

 

Material & Komponenten

 

Für Düngemittel-, Pestizid-, Desinfektionsmittel- oder Reinigungsanwendungen sollten benetzte Materialien und Dichtungen entsprechend der tatsächlichen Flüssigkeitszusammensetzung, Konzentration und Betriebstemperatur ausgewählt werden.

Komponente

Material / Konfiguration

Funktion

Pumpenkopf

Messing / Aluminium / Edelstahl

Beherbergt die Pumpkammern und Ventildurchgänge

Kolben

Edelstahl/Keramik-beschichtet

Bewegt sich innerhalb der Dichtungsbaugruppe hin und her, um Flüssigkeit unter Druck zu setzen

Ventile

Anwendungsabhängig-

Steuert die Flüssigkeitsaufnahme und -abgabe

Robben

Anwendungsabhängig-

Hält die Trennung zwischen den Flüssigkeits- und mechanischen Abschnitten aufrecht

Kurbelwelle

Präzise-bearbeiteter Stahl

Überträgt die Dreheingabe an den Kolbenmechanismus

Lager

Anwendungsspezifisch-

Unterstützt die rotierende Kurbelwellenbaugruppe

Dichtungen und O-Ringe

Anwendungsspezifisch-

Statische Verbindungen und Flüssigkeitsverbindungen abdichten

 

Anwendungen

 

Landwirtschaftliche Sprühausrüstung
Wird in an Traktoren montierten Sprühgeräten, Obstgartensprühgeräten und mobilen landwirtschaftlichen Sprühmaschinen für Düngemittel-, Pestizid-, Herbizid- und Pflanzenschutzanwendungen verwendet.

 

Sprühsysteme für Obstgärten und Weinberge
Integriert in Sprühgeräte für Obstgärten, Weinberge und Sprühgeräte mit großer Reichweite, die eine stabile Druckabgabe für Baumkulturen und eine dichte Vegetationsbedeckung erfordern.

 

Geräte zur Schädlingsbekämpfung und Vegetationskontrolle
Wird in kommerziellen Sprühmaschinen zur Schädlingsbekämpfung, Unkrautbekämpfung, Landschaftspflege und Vegetationsmanagement eingesetzt.

 

Desinfektions- und Hygieneausrüstung
Wird in mobilen Desinfektionseinheiten und Hygienesprühsystemen zur kontrollierten Anwendung verträglicher flüssiger Lösungen verwendet.

 

Industrielle Sprühreinigungssysteme
Integriert in industrielle Reinigungsgeräte, Waschsysteme und Sprüheinheiten, die eine Hochdruck-Flüssigkeitsabgabe erfordern.

 

OEM / Anpassung

 

Leistung und Laufwerkskonfiguration:Durchfluss, Druck, Geschwindigkeit und Antriebsleistung können je nach Betriebspunkt der Anlage vorgegeben werden.

 

Montagekonfiguration:Montageabmessungen, Wellenkonfiguration, Antriebsverbindung und Pumpenausrichtung können anhand vorhandener Gerätezeichnungen überprüft werden.

 

Benetzte-Teilkonfiguration:Pumpenkopf-, Kolben-, Ventil- und Dichtungsmaterialien können entsprechend der angegebenen Flüssigkeit bewertet werden.

 

Integrationsüberprüfung:Vorhandene Pumpenzeichnungen, Montagepläne, Wellenabmessungen und Verbindungsanforderungen können vor der OEM-Produktion überprüft werden.

 

OEM-Bewertung:Stellen Sie die Gerätezeichnung, den erforderlichen Durchfluss und Druck, Antriebsinformationen, Flüssigkeitsdaten und Installationsabmessungen zur technischen Überprüfung bereit.

 

Herstellungsprozess

 

GTM steuert wichtige Fertigungsprozesse für die Produktion von Power-Sprühkolbenpumpen, einschließlich Präzisionsbearbeitung, Komponentenvorbereitung, Pumpenmontage und Integration der Antriebskonfiguration.

01/

Präzisionsbearbeitung von Bauteilen
CNC-Dreh- und Fräsprozesse
Kritische Durchmesser- und Toleranzkontrolle
Oberflächenbearbeitung der Welle
Vorbereitung der Dichtfläche
Prüfung der Chargenkonsistenz

02/

Zusammenbau von Kolben und Dichtungskomponenten
Überprüfung der Installationsposition der Dichtung
Überprüfung des Kompressionszustands der Dichtung
Inspektion der Kolbenbewegung
Überprüfung der internen Freigabe
Bestätigung des Schmierzustands

03/

Pumpenkopfbaugruppe
Überprüfung der Ventilausrichtung
Überprüfung der Ausrichtung des Flüssigkeitskanals
Kontrolle der Befestigungsreihenfolge
Drehmomentkontrolle während der Montage
Inspektion der Verbindungsschnittstelle

04/

Antriebssystemintegration
Antriebsanschlussanpassung
Bestätigung der Drehrichtung
Überprüfung der Geschwindigkeitskompatibilität
Überprüfung der Montageanordnung

05/

Vorbereitung der Endmontage
Fertige Pumpeneinheiten werden vor der Endkontrolle entsprechend der gewählten Modellkonfiguration, Anschlussanforderungen und Kundenspezifikationen überprüft.

 

Qualitätskontrolle / Prüfung

 

GTM wendet Inspektions- und Testverfahren an, um die hydraulische Leistung, den mechanischen Betrieb und die Konfigurationskonsistenz vor dem Versand zu überprüfen.

Eingangsprüfung der Komponenten
Material- und Spezifikationsbestätigung
Überprüfung kritischer Abmessungen
Inspektion des Erscheinungsbilds der Komponenten

Maßprüfung
Schaftabmessungen
Montageschnittstellen
Verbindungsanschlüsse
Abmessungen der Pumpenkopfbaugruppe

Druckleistungsprüfung
Druckausgang
Durchflussleistung
Betriebsstabilität
Ungewöhnliche Druckschwankung

Leckageprüfung
Anschlüsse am Pumpenkopf
Ventilbereiche
Dichtungsabschnitte
Einlass- und Auslassschnittstellen

Überprüfung des mechanischen Betriebs
Rotationsbedingung
Reibungslose mechanische Bewegung
Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen
Leistung der Antriebsverbindung

Endgültige Konfigurationsüberprüfung
Pumpenmodell
Antriebskonfiguration
Anschlussspezifikationen
Vom Kunden-definierte Anforderungen
Zustand des Produktaussehens

 

GTM Manufacturing & Engineering-Profil

 

Gegründet im Jahr 1997
Zhejiang GTM Hi-Tech Intelligent Equipment Co., Ltd. beschäftigt sich seit 1997 mit Hochdruck-Kolbenpumpen und Hochdruckwaschgeräten.

 

Produktentwicklung
Die Produktpalette von GTM umfasst Hochdruck-Kolbenpumpen, Hochdruckreiniger, Pumpenkomponenten und zugehörige Ausrüstung, wobei mehr als 90 Modelle für verschiedene Durchfluss-, Druck-, Antriebs- und Ausrüstungskonfigurationen entwickelt wurden.

 

80+ Patente
GTM hält mehr als 80 Patente, die die Produktentwicklung und Konstruktionsarbeiten im Bereich Hochdruckpump- und Reinigungsausrüstung unterstützen.

 

150+ Mitarbeiter
Produktion, Engineering, Qualitätsprüfung und Kundenservice werden von einem Team von mehr als 150 Mitarbeitern unterstützt.

 

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Häufig gestellte Fragen

 

F: Welche Faktoren sollten vor der Bestellung einer Power-Sprühkolbenpumpe überprüft werden?

A: Bestätigen Sie den erforderlichen Durchfluss, den Betriebsdruck, die Pumpengeschwindigkeit, die Antriebsleistung, die Wellenkonfiguration, die Montageabmessungen, die Einlass- und Auslassanschlüsse sowie die gepumpte Flüssigkeit, bevor Sie das Pumpenmodell auswählen.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Kolbenpumpe und einer Membranpumpe für das landwirtschaftliche Sprühen?

A: Eine Kolbenpumpe verwendet hin- und hergehende Kolben zur positiven Verdrängung und wird üblicherweise für die Flüssigkeitsförderung mit höherem -Druck verwendet, während eine Membranpumpe flexible Membranen verwendet, um die gepumpte Flüssigkeit vom Antriebsmechanismus zu isolieren.

F: Wie berechne ich die erforderliche Durchflussmenge für eine Sprühpumpe?

A: Berechnen Sie den kombinierten Durchflussbedarf der Betriebsdüsen und berücksichtigen Sie alle erforderlichen Bypass- oder Rücklaufströme. Passen Sie dann den resultierenden Bedarf an die Nennbetriebsbedingungen der Pumpe an.

F: Was führt dazu, dass eine Hochdrucksprühpumpe während des Betriebs Druck verliert?

A: Druckverlust kann durch eingeschränkte Flüssigkeitszufuhr, in die Saugleitung eindringende Luft, verschlissene Ventile oder Dichtungen, falsche Pumpengeschwindigkeit, übermäßige Systemleckage oder ein falsch eingestelltes Druckregulierungssystem entstehen.

F: Kann diese Pumpe Düngemittel- oder Pestizidlösungen fördern?

A: Die Kompatibilität hängt von der jeweiligen Formulierung ab. Pumpenkopf, Kolben, Ventile, Dichtungen, Flüssigkeitskonzentration und Betriebstemperatur sollten vor der Verwendung anhand der chemischen Zusammensetzung überprüft werden.

F: Was sollte bei der Installation einer Kolbenpumpe an einem mobilen Sprühgerät überprüft werden?

A: Überprüfen Sie die Montagesteifigkeit, die Wellenausrichtung, die Anordnung der Saugleitungen, die Druckleitungen und die Antriebsgeschwindigkeit, bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen.

F: Welche Antriebssysteme können mit einer Power-Sprühkolbenpumpe verwendet werden?

A: Die Pumpe kann je nach erforderlicher Pumpengeschwindigkeit, Durchfluss, Druck und verfügbarer Antriebsleistung mit Benzinmotoren, Dieselmotoren oder Elektromotoren kombiniert werden.

F: Welche Wartung erfordert eine Hochdruck-Sprühkolbenpumpe?

A: Zur routinemäßigen Wartung gehören die Überprüfung der Kurbelgehäuseschmierung, die Inspektion von Ventilen und Dichtungen, die Reinigung des Einlassfilters, die Überprüfung von Verbindungen und der Austausch verschlissener Komponenten, wenn sich Betriebsdruck, Durchfluss oder Leckagebedingungen ändern.

F: Welche Ersatzteile werden üblicherweise für eine Kolbenpumpe benötigt?

A: Zu den üblichen Serviceteilen gehören Kolbendichtungen, Ventile, O-Ringe, Dichtungen, Lager und andere Verschleißteile, die für das jeweilige Pumpenmodell spezifiziert sind.

F: Kann eine Power-Sprühkolbenpumpe als Ersatz für eine vorhandene Pumpe verwendet werden?

A: Ja, aber die Ersatzkompatibilität sollte anhand von Durchfluss, Druck, Betriebsgeschwindigkeit, Antriebsleistung, Wellenkonfiguration, Montageabmessungen sowie Einlass- und Auslassanschlüssen überprüft werden und nicht nur anhand der Druckstufe.

 

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